橋梁結構耐久性是影響橋梁安全、結構壽命的關鍵因素，上部結構的提前損壞如出現早期下撓、開裂等病害和橋梁安全事故發生是國內交通行業日益關注的問題。大量預應力橋梁調查和檢測表明，預應力橋梁質量隱患主要來源于預應力張拉施工工藝不規范和缺乏有效的壓漿質量控制手段，有效預應力的建立直接關系橋梁安全性、可靠性和使用壽命。如何改進預應力施工技術，如何對橋梁預應力進行有效控制，已經成為亟待解決的重要問題。今天昆明升鐳機械小編就帶大家一起來了解一下智能張拉壓漿系統施工工法：

一、工藝原理

1、智能張拉系統工藝原理橋梁預應力智能張拉系統指一種預應力自動張拉設備及其計算機控制系統，主要由預應力智能張拉儀、智能千斤頂、自帶無線網卡的筆記本電腦、高壓油管等組成。其以應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標，系統通過傳感技術采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長值（含回縮量）等數據，實時將數據傳輸給系統主機進行分析判斷，同時張拉設備（泵站）接收系統指令，實現張拉力及加載速度實時控制。系統還根據預設程序，由主機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。（1）預應力智能張拉儀此設備為超高壓動力輸出裝置，它的作用主要是為梁體的張拉裝置（千斤頂）提供可靠、穩定的提升動力，具有提升、保壓、回程等功能。該設備能夠的實現程序設定的命令，通過無線通訊接口確保數據通訊的可靠交互。（2）智能千斤頂采用新型密封件，高壓自增強油缸強度，優化千斤頂結構尺寸，在保證千斤頂行程，油壓不變的前提下，重量比常規穿心式千斤頂減輕30％～45％，使千斤頂的重量出力比達到0.6：1，同時千斤頂長度和外徑減小，能減小預留鋼絞線的長度，可廣泛應用于先張法和后張法的預應力施工。自身附帶電子位移傳感器，用于千斤頂內缸伸長量的測試。具有精度高、誤差小、量程大、移動平順等特點；自身附帶高精度壓力傳感器，能測量千斤頂輸出的力值。

2、智能大循環壓漿系統工藝原理大循環預應力管道智能壓漿系統特指預應力自動壓漿裝置及其計算機控制系統，其主要技術原理如下：系統由系統主機、測控系統、循環壓漿系統組成。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續循環以排凈管道內空氣，及時發現管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監測壓力，并實時反饋給系統主機進行分析判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定的時間內是否保持恒定。在預應力混凝土張拉完成后，采用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預應力筋與錨具間縫隙進行封堵，同時布置施工設備及機具。準備工作完成后，啟動壓漿系統進行壓漿作業。

二、智能張拉施工工藝流程及操作要點

1、智能張拉準備工作（1）電線連接由電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數字2、4 、6位置代表火線，字母N代表零線。不應該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴禁帶電狀態下作電線連接操作。請見電線連接示意圖，其中2、4、6位置代表火線，N位置代表零線；右側圖指明儀器插頭中連接火線的位置?？拷疾畚恢玫囊豢撞贿B接電線。電線連接示意圖（2）油管連接連接好油管：仔細檢查油嘴及接頭是否有雜質，必須將其擦拭干凈，確保進油管與回油管不被混淆?；赜凸茉谇Ы镯數陌惭b位置為張拉時千斤頂遠離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護彈簧應當靠近油嘴處以延長油管使用壽命。（3）千斤頂、天線、數據線安裝安裝好限位板以后，起吊千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片未起作用或未完全起作用都會導致終伸長量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂的數據線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數據線用于移動千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應當采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。（4）千斤頂鋼絲繩、儀器天線安裝千斤頂、儀器天線連接位置示意圖（5）錨具安裝錨具安裝完畢，計算機操作人員對以上安裝步驟和部件進行檢查。

2、張拉施工智能操作要點（1）控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態欄，顯示正常，右上角的"張拉梁號"正確，"第1次"張拉為準備狀態。（2）再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動梁板兩端設備（按下綠色"油泵啟動"按鈕），啟動設備，電機運轉聲音正常，平順。儀器進行5分鐘預熱；溫度低于10攝氏度時，進行15～30分鐘預熱。（3）通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點擊控制軟件的"開始張拉"按鍵，"第1次張拉施工"啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊"暫停張拉"并進行相關檢查。電腦在張拉施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制臺。（4）在張拉過程中應密切注意梁板兩端設備和千斤頂的工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊"暫停張拉"、按下張拉儀"急停指示"按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續張拉。（5）每一孔張拉完成后，設備自動退頂，保存數據，并自動跳到下一個張拉步驟，在下一個張拉步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數據連接線是否松動、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。4、張拉結束（1）整片梁板張拉施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。（2）張拉系統所有設備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。（3）定期維護。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。每三個月更換一次液壓油。三、智能壓漿施工工藝流程及操作要點智能壓漿施工工藝

1、管路連接與循環模式（1）雙孔循環模式：選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。智能壓漿管路連接示意圖（2）單孔孔外循環模式：對于長度大于30m的預制梁或其他較長的預應力管道，宜采用單孔孔外循環壓漿模式，連接方式如下圖所示：進漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時在預應力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。單孔孔外循環模式管路連接（3）雙孔交叉循環壓漿模式：對于連續剛構梁橋（長度大于50m）宜采用雙孔交叉循環壓漿模式，連接方式如下圖5.4.3所示：預應力智能壓漿臺車1與臺車2同時工作，通過兩側預應力智能壓漿臺車內漿液的不斷交換循環，解決了長管道循環排氣的難題；循環結束后關閉閥2、閥2，開啟閥門3、閥3'，兩側智能壓漿系統分別進行孔外循環與自動調壓；壓力調節至預設值后分別自動鎖壓，關閉閥1、閥1'，保證進口壓力達到規范要求值。雙孔交叉循環壓漿模式2、壓漿施工（1）控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數據是否跳動，右上角的"壓漿梁號"正確，"第1次"壓漿為準備狀態。（2）再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動"梁孔擠水"按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊"暫停壓漿"并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制臺。（3）在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊"暫停壓漿"、按下智能壓漿臺車"急停"按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續壓漿。（4）每一次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數據，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常等等。（5）一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊"清洗設備"進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。3、壓漿結束（1）整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。（2）壓漿系統所有設備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。（3）定期維護。電動液壓閥、電動調壓閥、水膠比測試儀每使用1個月必須進行維護保養，清除里面漿液凝固后的沉淀。

以上就是廠家給大家普及的智能張拉壓漿系統的施工工法，希望大家對智能壓漿系統知識有個更加清晰的了解，我們有專門的維修人員和經驗豐富的技術指導，有設備配件問題，您這邊都可以聯系我們，為您的工程保駕護航!如果大家有需要，可以咨詢云南升鐳機械設備有限公司。